液下泵安裝時注意事項

作者：耐馳泵業(yè) | 發(fā)布時間：2018-04-10

液下泵安裝時注意事項：
（1）吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。
（2）凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時，必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。
（3）傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。
（4）每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動軸來保證。
（5）每裝完3～5根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度變化很顯著時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。
（6）裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。更改軸封為機(jī)械密封加副葉輪密封的渣漿泵基本上滴水不漏。不但延長了的軸承使用壽命，而且渣漿泵已達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，滿足了正常運行的要求，減少了維修工作量。由于機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度和對安裝人員的技術(shù)水平要求高，所以在使用機(jī)械密封時必須注意以下注意事項：
1、密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封液管路暢通；
2、機(jī)械密封安裝之前，軸表面、磨擦副工作端面應(yīng)涂以低粘度潤滑油或水；
3、當(dāng)靜環(huán)或動環(huán)密封圈難安裝到位時，可在此處涂抹潤滑油。
4、彈簧彈力不足時，動環(huán)與靜環(huán)密封面間容易產(chǎn)生間隙，可移動固定螺釘，以增加彈簧彈力或更換彈簧。
5、安裝時要核對密封的安裝尺寸，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸允差為±1.0mm，多彈簧為±0.5mm；
6、安裝后用手盤動旋轉(zhuǎn)環(huán)，保證靈活轉(zhuǎn)動，并有一定浮動性。然后進(jìn)行靜壓試驗和動壓試驗后，才可投入使用。
對于盤根漏料的問題，機(jī)械密封效果較為明顯，已解決渣漿泵盤根漏料問題，達(dá)到了改造目標(biāo)。
液下泵作為一種通用機(jī)械，在國民經(jīng)濟(jì)的各個部門中應(yīng)用十分廣泛。農(nóng)業(yè)方面的排澇、灌溉，冶金工業(yè)中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業(yè)中的輸油、注水，化學(xué)工業(yè)中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業(yè)中鍋爐水、冷凝水、循環(huán)水的輸送等都離不開渣漿泵。
1、事故后維護(hù)這種維護(hù)方法允許機(jī)械工作到有明顯故障發(fā)生，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進(jìn)行修理或更新。
2、定期預(yù)防性維護(hù)這種維護(hù)方法按照預(yù)定的時間間隔到現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)修，在重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進(jìn)行修理或者更換。如果安排得當(dāng)，這種方案的維護(hù)成本要比事故后的維護(hù)節(jié)省資源。
3、對渣漿泵設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的預(yù)測性維護(hù)這種維護(hù)方法的安排是以設(shè)備的實際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果來實施。具體視有沒有異常的機(jī)械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異常現(xiàn)象等決定。
4、積極性維護(hù)該維護(hù)方法是在前面所討論的預(yù)防及預(yù)警維護(hù)的基礎(chǔ)上，通過查找事故發(fā)生的根本原因來進(jìn)行維護(hù)。該方案要求準(zhǔn)確地找出事故發(fā)生原因，確保設(shè)備得到良好的安裝和維護(hù)，包括對現(xiàn)有設(shè)備的缺陷進(jìn)行整改或重新設(shè)計，從而從根本上消除故障的成因。當(dāng)然，渣漿泵在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護(hù)與檢修的方法也有差異，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)要求和具體條件來實施，還應(yīng)注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時對出現(xiàn)的問題采取措施，以保證渣漿泵的正常運行。此外還有液下泵、液下長軸泵等。

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